Разработка технологической и конструкторской документации. Стадии разработки технологической документации Документы по ведению технологического процесса

Проектируемый технологический процесс оформляют соответствующей технологической документацией из числа стандартов ЕСТД. Комплектность, виды и формы технологических документов выбирает разработчик.

Полный состав технологических документов, правила и положения по порядку их разработки и оформления определяет Единая система технологической документации (ЕСТД).

К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые в совокупности или в отдельности определяют технологический процесс изготовления или ремонта изделия и содержат необходимые данные для его организации.

Технологические документы подразделяют на документы общего назначения (для всех видов работ) и документы специального назначения (на технологические процессы, специализированные по технологическим методам выполнения).

К документам общего назначения относятся:

Титульный лист (ТЛ),

Карта эскизов (КЭ),

Технологическая инструкция (ТИ).

К специальным документам относятся:

Маршрутная карта (МК) - для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах;

Карта технологического процесса (КТП)-для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах;

Карта типового (группового) технологического процесса (КТТП). Применяется вместе с ведомостью деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (ВТП);

Карта технологического процесса ремонта (КТПР) - для разработки технологического процесса ремонта изделия, сборочной единицы и детали по операциям с привязкой к имеющимся дефектам;

операционная карта (ОК) - для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.

Применяется при разработке единичных технологических процессов:

Карта типовой (групповой) технологической операции (КТО) применяется вместе с ведомостью деталей (сборочных единиц) к типовой (групповой) технологической операции (ВТО);

Комплектовочная карта (КК) - для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект изделия;

Технико-нормировочная карта (ТНК) - для разработки расчетных данных к технологической операции по нормам времени (выработки);

Ведомость технологических маршрутов (ВТМ) - для указания технологического маршрута изготовления или ремонта изделия по подразделениям предприятия;

Ведомости оснастки (ВО); оборудования (ВОБ) и материалов (ВМ);

Операционная карта технического контроля (ОКТК) - для описания технологической операции технического контроля;

Ведомость операций технического контроля (ВОП) - перечень и описание всех операций технического контроля, выполняемых на одном производственном участке в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании и оснастке и требований к контролируемым параметрам;

Паспорт технологический (ПТ) - для указания содержания выполняемых при изготовлении (ремонте) операций, а также для указания исполнителей и контролирующих лиц;

Ведомость технологических документов (ВТД) - для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий.

Для изделий, обращающихся в ремонтных и инструментальных производственных участках, установлены отдельные технологические документы и правила их оформления. Требования охраны труда включают в технологическую инструкцию.

На основе разработанной технологической документации на ремонт вагонов составляется сетевой или технологический ленточный график, являющийся взаимосвязующим звеном между технологией и организацией производства.

Организация технического контроля (ОТК)

Общие положения:

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно директору.

Предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Структура:

1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.

2. В состав отдела могут входить бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приемки, техническое бюро ОТК, бюро технического контроля в цехах (ВТК), центральная измерительная лаборатория.

1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.

2. Предъявление принятой продукции представителям заказчика, если это предусмотрено техническими условиями или договором.

3. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.

4. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.

5. Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.

6. Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.

7. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

8. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

9. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной поверки.

10. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

11. Составление и представление директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТОВ, МРТУ, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.

12. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.

13. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления.

14. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

15. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.

16. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.

17. Участие в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.

18. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.

19. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.

Взаимоотношения отдела технического контроля с другими

подразделениями предприятия:

1. С главной бухгалтерией.

Получает: сведения о результатах учета потерь от брака в цехах по брак-извещениям и об отнесении сумм на виновных.

Представляет: акты о браке и заключения о виновных в образовании брака; заключения на принятие рекламации и расчет потерь в связи с ликвидацией обнаруженных недостатков.

2. С центральной заводской лабораторией и ее подразделениями получает: методические указания в отношении вида, массы проб и образцов, необходимых для проведения механических испытаний, химического анализа или других исследований; акты с результатами проведенных испытаний и исследований проб сырья и материалов, с заключениями о соответствии их ГОСТам, ТУ и др.

Представляет: задание на проведение химических анализов, различных исследований или механических испытаний материалов.

3. С отделами главного технолога, главного конструктора.

Получает: всю необходимую для контроля техническую документацию, инструкции по испытанию отдельных узлов, изделий, своевременно уведомляется о проведенных изменениях; схемы и испытательные установки в соответствии с требованиями ГОСТа, ТУ и производственных инструкций; заключения по рекламациям, необходимые решения по деталям, узлам, агрегатам и изделиям, имеющим те или иные отступления от чертежей и технических условий, а также расчеты, необходимые для определения качества продукции; технологические процессы на согласование контрольных операций.

Представляет: сведения об обнаруженных недостатках технологии; извещение о нарушениях технологических процессов, влияющих на качество продукции; рекомендации и предложения по улучшению технологии и повышению качества продукции; сведения по качеству изделий, поставляемых предприятием; рекламационные акты, поступившие от заказчиков на заключение, а также протоколы и заключения о результатах испытаний агрегатов, изделий, систем, узлов и деталей.

4. С отделом главного технолога.

Получает: заключения о соответствии материалов ТУ и ГОСТам, а также о пригодности их для применения в производстве.

Представляет: материалы на анализ их соответствия ТУ и ГОСТам.

5. С отделом стандартизации и нормализации.

Получает: стандарты, нормали, инструкции, технические условия и другую техническую документацию, касающуюся приемки выпускаемой продукции; извещения о всех изменениях в стандартах, нормалях, инструкциях, технических условиях и другой технической документации.

Представляет: замечания и предложения по вопросам документации по нормализации и стандартизации; извещение о всех нарушениях и отклонениях от стандартов.

6. С отделом главного механика.

Получает: необходимые средства контроля, обеспечивающие надежную проверку качества произведенного ремонта оборудования; график проверки оборудования на технологическую точность.

Представляет: замечания и предложения по улучшению качества ремонта оборудования.

7. С отделом главного энергетика.

Получает: комплектующие изделия и материалы, необходимые для ремонтно-эксплуатационных нужд оборудования и стендов, а также помощь в ремонте энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.

Представляет: заявки на ремонт электрооборудования, на получение комплектующих изделий и материалов, необходимых для ремонтно-экеплуатационных нужд оборудования и стендов, на ремонт энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.

8. С отделом сбыта.

Получает: заполненные упаковочные листы или ярлыки по установленному образцу.

Представляет: разрешение на окончательное закрытие ящиков, контейнеров или вагонов.

9. С отделом материально-технического снабжения.

Получает: сопроводительные документы поставщика (сертификаты, акты испытаний и паспорта) на поступающие на предприятия материалы и комплектующие изделия; выписки из договоров с поставщиками, извещения об изменениях в договорах, а также другие документы, необходимые для справок или составления рекламационных актов.

Представляет: на основании заключений лаборатории, удостоверяющих качество поступающей продукции, разрешение на применение в производстве поступивших материалов и комплектующих изделий; сигналы о запрещении выдачи со складов материалов, имеющих отклонения от технических условий; акты на материалы, забракованные при приемке.

10. С инструментальным отделом.

Получает: инструмент для всякого рода измерений как покупного, так и собственного изготовления.

11. С цехами основного и вспомогательного производств.

Получает: удобные для работы помещения на территории цеха для бюро технического контроля, контрольных пунктов и изоляторов брака, обеспечивает их оборудованием; необходимый инструмент для контроля, вспомогательные материалы и подсобную рабочую силу; вместе с предъявляемой партией изделий сопроводительную документацию (чертежи, схемы, нормали и технологию изготовления на данные изделия).

Представляет: заключение о соответствии изделий требованиям технической документации (ТУ, ГОСТам, чертежам, нормалям, технологии изготовления и т. д.); оформленные акты о браке на изготовленные изделия с указанием виновных лиц, допустивших брак; наряды и акты на принятую продукцию; предупреждение о браке при нарушении технологии изготовления изделий и несоответствии их требованиям документации.

1. Прекращать приемку и отгрузку продукции, не соответствующей стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам, установленной комплектности и технологической документации, немедленно письменно известив об этом директора предприятия. Распоряжение начальника ОТК о прекращении приемки или отгрузки продукции может быть отменено только на основании письменного приказа директора. Одновременно с выполнением такого приказа директора предприятия начальник ОТК должен немедленно сообщить о нем главному управлению (по подчиненности) и главной инспекции министерства по качеству продукции. Разногласия между директором предприятия и начальником ОТК по вопросам качества продукции разрешаются руководством главного управления.

2. Вносить предложения руководству предприятия о приостановке процесса изготовления продукции в отдельных подразделениях и цехах в тех случаях, когда выпускаемая ими продукция не соответствует стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам или технологической документации.

3. Не принимать готовую продукцию, если она предъявляется некомплектно или не обеспечена установленной технической документацией, подтверждающей качество входящих в нее материалов и изделий.

4. Браковать на любом участке производства материалы, заготовки, детали или комплектующие изделия, не соответствующие стандартам, техническим условиям и чертежам.

5. Контролировать работу цехов и отделов завода и устранение в производстве причин дефектов продукции, выявленных при ее изготовлении, испытании и эксплуатации.

6. Требовать от начальников цехов, служб и отделов предприятия проведения всех необходимых мероприятий, направленных на повышение и обеспечение надлежащего качества выпускаемой продукции.

7. Принимать окончательное решение о качестве продукции в случае возникновения разногласий между работниками ОТК и работниками цехов или отделов предприятия.

8. Представлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности работников, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, нарушении технологии производства и применении недоброкачественных или подлежащих проверке, но не проверенных ОТК материалов, сырья и полуфабрикатов.

9. Требовать от подразделений предприятия представления необходимых материалов для осуществления работы, входящей в компетенцию отдела.

10. Обращаться непосредственно в главное управление (по подчиненности) и в главную инспекцию министерства в тех случаях, когда вопросы, касающиеся качества продукции и организации контроля за ним, решаются на предприятии неоперативно и не в полной мере.

Ответственность:

1. Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим Положением на отдел задач и функций несет начальник отдела.

2. Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями.

Похожая информация.

Технологическая документация – это совокупность технологических документов, определяющих технологический процесс. Состав, содержание и порядок разработки всей технологической документации регламентированы Единой системой технологической документации (ЕСТД). В комплекс стандартов ЕСТД входит более 40 ГОСТов, которые учитывают возможность разработки, оформления и применения технологических документов в условиях АСУП.

Назначение комплекса стандартов ЕСТД:

Ø использование различных методов и средств проектирования, обработки и размножения технологических документов;

Ø применение единых правил оформления технологических документов в зависимости от типа и характера производства, состава и вида разрабатываемых технологических процессов, способов их описания;

Ø создание предпосылок для снижения трудоемкости инженерно-технических работ в сфере ТПП;

Ø создание информационной базы АСУ и САПР.

Технологическая документация разрабатывается по мере готовности используемой конструкторской документации. Сроки ее выполнения устанавливает разработчик документации.

Комплексность технологической документации зависит от типа производства, применяемых технологических процессов и степени их детали­зации. В зависимости от назначения виды технологических документов подразделяют на основные и вспомогательные. К основным относятся: МК - маршрутная карта; КТП - карта технологического процесса; КТТП - карта типового (группового) технологического процесса; OK - операцион­ная карта; КТО - карта типовой (групповой) операции; КК - комплексная карта. К вспомогательным документам относятся: КЗ - карта заказанапроектирование и изготовление технологической оснастки; КС - карта согласования технологического процесса (операции).

Основные документы при разработке технологических процессов - технологические карты (маршрутные, операционные, карты технологическо­го процесса). В картах указываются структура технологического процесса и его содержание, последовательность выполнения операций, режимы, при­меняемое оборудование, технологическая оснастка, порядок сборки, ре­гулировки, контроля и др. Наиболее часто применяют технологические карты трех видов: маршрутные, техноло­гических процессов и операционные.

Маршрутная карта определяет последовательность прохождения обрабатываемой единицы (детали, узла, прибора или изделия) по цехам и содержит описание всех операций без выделения каждой операции от­дельным документом. Маршрутные карты применяют в единичном и мелко­серийном производстве в тех случаях, когда обрабатываемое изделие не закреплено за определенным оборудованием (рабочим местом). В этих картах указываются материал и размеры заготовки, цехи и участки, где проводится обработка, перечень операций, оборудования, технологиче­ской оснастки, профессий и разряда работы, трудозатраты.

Карта технологического процесса определяет последовательность обработки детали или узла по операциям и переходам и применяется главным образом в серийном производстве. Эти карты в отличие от мар­шрутных содержат также расчеты режимов обработки и предусматривают закрепление обрабатываемой единицы за определенным оборудованием.

Операционную карту разрабатывают отдельно на каждую операцию. Она содержит полный перечень всех переходов с подробный изложением данных о режимах, методике технического контроля, геометрических и других параметрах, измерениях и испытаниях. Операционная карта, как правило, содержит эскизный чертеж, изображающий детали или узел, с указанием мест обработки, способа закрепления, размещения инстру­мента.

Маршрутные карты составляют ОГТ или техбюро цеха. Изменения в действующие карты вносят только с разрешения главного технолога. Сроки внесения изменения должны быть согласованы с инструментальным от­делом, отделом снабжения и производственными цехами.

Большое разнообразие технологических процессов, используемых в машиностроительном производстве, заставляет части дополнять технологические карты технологическими инструкциями. В технологических инструкциях кроме технологических режимов даются физические и химиче­ские обоснования процессов, протекающих при обработке, излагается по­следовательность монтажа, настройки и испытания изделий. Технологические инструкции утверждаются главным технологом.

Основным законом любого производства является неукоснительное соблюдение технологической дисциплины. В условиях серийного и массо­вого производства категорически запрещаются любые самовольные отступ­ления от разработанного и утвержденного технологического процесса. Эти отклонения неминуемо приводят к браку и повышению производствен­ных затрат.

Состав документов определяется в зависимости от типа производ­ства и стадии разработки технологической документации. На стадии тех­нического предложения технологическая документация не разрабатывается. На стадиях эскизного и технического проектов разрабатывается следующая технологическая документация: для изготовления и испытания макета изделия или его составных частей; для изготовления и испытания опытного образца; по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образцана основании проведенной корректировки конструктор­ской документации; для изготовления и испытания изделий серийного (массового) производства.

Разработка документов, входящих в комплект технологической доку­ментации, может осуществляться с применением и без применения средств механизации и автоматизации.

Объем разрабатываемой технологической документации определяют с помощью коэффициента удельного объема технологических разработок (КТР), который представляет собой количество операционных карт, приходящихся в среднем на одну деталь.

Завершающим этапом разработки технологической документации явля­ется нормоконтроль. Он проводится на всех этапах разработки технологи­ческой документации. Содержание работ по нормоконтролю зависит от ви­да технологического документа. В процессе такого контроля проверяется соблюдение в технологической документации норм и требований, установленных стандартами и другими нормативно-техническими документами. Порядок проведения нормоконтроля определяется государственным стандарт­ным ЕСТД. Основное назначение нормоконтроля - в повышении уровня типи­зации технологических процессов, сокращении сроков подготовки производ­ства, снижении себестоимости и улучшении качества выпускаемой про­дукции.

Для оформления разработанных технологических процессов применяются следующие виды технологических документов общего и специального назначения по ГОСТ 3.1402–85.

Маршрутная карта (МК) – документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия, включая контроль и перемещение, по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах (прил. 5, 6).

Операционная карта (OK) – описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения (прил. 7, 8).

Карта эскизов (КЭ) – эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления изделия, включая контроль и перемещение (прил. 9).

Маршрутные, операционные карты механической обработки, слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ, операционных карт технического контроля, технического контроля процесса перемещения, эскизов и других документов заполняются в соответствии с общими требованиями, установленными ГОСТ 3.1404–86. Обозначение технологических документов выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1119–83.

Состав и правила оформления комплектов документов на единичные и типовые (групповые) технологические процессы определяются соответственно по ГОСТ 3.1119-83 и 3.1121-84. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием определяются ГОСТ 3.1404-86, а правила записи содержания операций и переходов обработки резанием – ГОСТ 3.1119-83.

Для изложения технологических процессов в технологической документации используется способ, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строк соответствует свой служебный символ: для МК (прил. 4) служебные символы M01, М02, А, Б, О, Т; для ОК (прил. 6) – служебные символы О, Т, Р.

Таблица 2

Соответствие служебных символов и информации

в строках технологической документации

При заполнении информации на строках, имеющих служебные символы А, Б, К, М, следует руководствоваться указаниями, приведенными в табл. 3.

Таблица 3

Соответствие служебных символов и информации в технологической документации

Продолжение табл. 3

Продолжение табл. 3

Продолжение табл. 3

Окончание табл. 3

Маршрутная карта

Маршрутная карта является обязательным документом, заполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1404–86 и ГОСТ 3.1118–82. Пример заполнения маршрутной карты (форма 2 и 2а), содержащей описание технологического процесса изготовления уплотнения лабиринтного, приведен в прил. 5, 6.

Номера операций и переходов следует нумеровать арабскими цифрами в технологической последовательности: 001, 002 и т. д. Разрешается нумеровать операции в технологической последовательности через пять, например 005, 010, 015, . . . , 100. Это означает, что первой операции присвоен номер 005, второй 010 и т. д.

В графе "Наименование и содержание операции" допускается применение краткой формы наименования операции, например "токарно-винторезная" вместо "токарно-винторезная операция". В форме 2 и 2а вместо содержания операции можно перед её наименованием не указывать обозначения документов по ГОСТ 3.1119–83, содержащих описание данных операций.

В графе "Оборудование" можно указывать код и инвентарный номер. В ней записывается наименование и модель оборудования. Наименование специальных станков, изготовленных по заказу, должно содержать их общую характеристику, например специальный двусторонний восьмишпиндельный горизонтально-сверлильный.

В графе "Приспособление и инструмент" записывается наименование и обозначение оснастки (приспособления, вспомогательного, режущего и измерительного инструмента) в соответствии с требованиями стандартов. Каждый вид оснастки записывается в отдельной строке. Графу "Объём производственной партии" заполняют только для серийного производства.

Графу "Тп.з" (подготовительно-заключительное время) и "Тшт" (штучное время на операцию) для серийного производства следует записывать дробью (Тп.з/Тшт.). Графу "Тп.з" для массового производства не заполняют.

Операционная карта

Операционные карты механической обработки составляются по формам 1 и 1а, 2 и 2а. Графы форм заполняют в соответствии с ГОСТ 3.1404–86. Графы, имеющие в своём содержании номер цеха и участка, в курсовом проекте можно не заполнять. В правом верхнем углу следует указывать обозначение и наименование детали, а также обозначение документа по ГОСТ 3.1119–83 (прил. 7, 8).

Номер операции указывается по маршрутной карте в соответствующей графе. В графе "Наименование операции" следует применять краткую форму: токарная, сверлильная и т. д.

Графа "Масса детали" заполняется по конструкторскому документу. Заполнение граф "Наименование и марка материала" и "Заготовка" ясно из примера (прил. 7). В графе "Приспособление" следует указывать наименование и обозначение приспособления в соответствии с требованиями стандартов. Для нестандартных приспособлений следует писать "специальное".

В операции все переходы (графа "Содержание перехода") формулируются в следующей форме: фрезеровать торец, нарезать резьбу, расточить отверстие и т. д. Если на одной операции (переходе) обрабатывается несколько одинаковых поверхностей, указывается их количество, например, "Сверлить 3 отверстия", "Фрезеровать 2 плоскости, выдерживая размер 120 мм"; при обработке зубьев – "Фрезеровать зубья / m = 4, z = 20" и т.д. При обработке в операции (переходе) нескольких различных поверхностей все они перечисляются. В описании операции (перехода) можно указывать характер обработки (например, предварительная, окончательная, одновременная и т. д.). Пример формулировки: "Обточить цилиндр 5 , подрезать торец 4 , сверлить и зенкеровать отверстие 3 окончательно" (цифры проставляются в окружности диаметром 6 – 8 мм).

Записи в документах следует делать на каждой строке в один ряд. Рекомендуется оставлять одну-две свободные строки между описаниями операций и переходов. Если в графе "Содержание перехода" запись сделана на нескольких строках, данные, размещённые в соседних графах в одну строку, записываются на уровне первой строки. В этой графе допускается указывать требования к выполнению технологической операции.

В графе "Инструмент вспомогательный, режущий и измерительный" указывают обозначения инструментов в соответствии с ГОСТами. Например, в графе режущего инструмента против перехода "Точить цилиндр 1 " записывается "резец 2100-0765 ГОСТ 18869–73". Это означает, что применяется резец токарный проходной прямой из быстрорежущей стали, сечением 20Х12 мм, форма пластинки 58А по ГОСТ 2379–77. В случае применения сверла d = 20 мм с конусом Морзе 2 из быстрорежущей стали, следует записать: сверло 20-2 ГОСТ 12121–77 Р6М5. При использовании фрезы Z = 160 мм со вставными ножами с пластинками из твердого сплава Т15К.6 – фреза 2214-0157 Т15К.6 ГОСТ 9473–80.

В графе "Расчётные размеры" указываются размеры обрабатываемых поверхностей детали в зависимости от её рабочих движений и инструмента.

В графе "Диаметр, ширина" приводится наибольший размер, по которому рассчитывается скорость резания. Так, при обработке на станках с вращательным движением детали для наружных поверхностей указывается первоначальный диаметр заготовки или диаметр, полученный на предыдущей операции (переходе); при расточке отверстий – их диаметр, полученный в результате данной обработки. Если вращается не деталь, а инструмент, следует давать диаметр инструмента – сверла, зенкера, фрезы, шлифовального круга и т. п. У станков с поступательным движением стола или инструмента приводится длина хода для определения числа двойных ходов при назначении скорости резания. Длина хода включает длину обрабатываемой поверхности плюс перебеги.

В графе "Расчётная длина" следует указывать длину прохода, включающую величину врезания и перебега инструмента, которая определяется расчётом или по таблицам нормативов.

В графе "Глубина резания" даётся величина глубины резания для данного перехода (она равна припуску на сторону); в графе "Число проходов" – число проходов, необходимое для снятия припуска в данном переходе.

В графе "Режим обработки" приводятся режимы резания отдельно для каждого перехода на основании руководящих нормативных материалов или расчётов.

При сверлении, зенкеровании, развертывании и фрезеровании торцевыми, дисковыми, пальцевыми и червячными фрезами скорость резания V определяется по наружному диаметру инструмента. На станках с возвратно-поступательным движением инструмента, поперечно-строгальных, долбежных, зубодолбежных и зубострогальных скорость резания определяется по длине хода режущего инструмента – резца или долбяка. Подачу S следует указывать в операционной карте в зависимости от типа станка: для токарных и сверлильных – в миллиметрах на один оборот шпинделя, для поперечно-строгальных и долбёжных – в миллиметрах на один двойной ход резца, для фрезерных – в миллиметрах в минуту и в миллиметрах на один зуб фрезы.

В графе "То" основное (машинное) время дается на каждый переход отдельно. Время на врезание и перебег инструмента для всех станков, обратный ход станков с возвратно-поступательным движением (строгальных, протяжных, зубострогальных) включается в основное. В графе "Тв" указывается время на установку, закрепление, раскрепление и снятие детали. Вспомогательное время, связанное с проходом, приводится на каждый переход отдельно с учетом повторяемости отдельных приемов. Его величина определяется по нормативам.

Операционный эскиз

Выполняется на карте эскизов (КЭ) в виде теоретической схемы базирования. При этом технологические базы и установочные элементы представлены условными значками по ГОСТ 21495-76 и 3,1107-81. Указываются операционные размеры с допусками и шероховатость обработанной поверхности. Инструмент на эскизе не изображается.

На операционном (технологическом) эскизе должны быть проставлены сборочные размеры (с обозначением посадок и квалитетов точности), выдерживаемые (контролируемые) на данной операции, а также указаны те пункты технических условий заданного чертежа, которые обеспечиваются на данной операции.

На эскизах все размеры или конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей условно нумеруются арабскими цифрами. Номер проставляют в окружности диаметром 6 – 8 мм и соединяют с размерной или выносной линией (прил. 9). При этом в технологических документах размеры и предельные отклонения обрабатываемой поверхности в "Содержании операции перехода " не указывают, ограничиваясь указанием номера размера или поверхности.

Допускается на одной КЭ выполнять несколько эскизов к нескольким операциям. В основной надписи в этом случае в графе "Номер операции" должны проставляться номера операций, для которых выполнены эскизы.

В курсовом проекте при оформлении технологических документов разрешается не заполнять графы, которые используются только в производстве. Графы, содержание которых определяется в ходе выполнения проекта, должны быть заполнены. Содержание переходов необходимо изложить подробно. В графе "Оборудование", кроме наименования, следует указать модель или основную характеристику используемого оборудования. Приспособления и инструменты также должны быть записаны с основными характеристиками.

Все разработанные технологические документы должны быть скомплектованы и сброшюрованы с пояснительной запиской. Документы по механической обработке комплектуются в следующей последовательности: маршрутные карты; операционные карты; карты эскизов.

Информация о содержании условного обозначения граф технологических документов приведена в табл. 2.

Любой технологический процесс может существовать в двух формах: в виде совокупности определенных действий людей и технологического оборудования и в виде комплекта документов, определяющих эти действия.

Технологический процесс как комплект документов записывают на специальных бланках. Правила оформления технологической документации установлены стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД), согласно которым документы подразделяют на виды и выполняют строго по определенной форме. К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые отдельно или в совокупности определяют технологический процесс изготовления изделия и содержат необходимые данные для организации производства. К графическим документам относят карты эскизов, к текстовым – маршрутную и комплектовочную карты, карту технологического процесса, операционную карту, ведомость оснастки и др.

Карта эскизов (КЭ) содержит эскизы, схемы и таблицы и предназначена для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая его контроль и перемещения.

Маршрутная карта (МК), предназначенная для маршрутного и маршрутно-операционного описания технологического процесса, является обязательным документом раскрывающим содержание технологического процесса по операциям. Информацию в МК заносят построчно в технологической последовательности выполнения операций. Маршрутная карта МК является основным документом технологического процесса.

Комплектовочная карта (КК) является обязательной только для технологических процессов, в которых присутствуют сборочные работы, и содержит исчерпывающие сведения о деталях и сборочных единицах, которые необходимо подать к рабочему месту для выполнения сборочных операций. Информацию в КК заносят пооперационно в порядке следования операций в МК.

Карта технологического процесса (КТП, КТПР – карта технологического процесса ремонта) предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов, и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Операционная карта (ОК) содержит описание технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Для различных видов работ (механической обработки, сборки, сварки и др.) установлены различные формы ОК. Операционная карта выполняется на форме маршрутной карты (условное обозначение МК/ОК).

Ведомость оснастки (ВО) содержит полные сведения о применяемой технологической оснастке при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта изделия.

В технологической инструкции (условное обозначение ТИ) приводится информация, общая для всего технологического процесса. Содержание инструкции формируется по усмотрению разработчика. Обязательно наличие отдельного раздела по требованиям безопасности и вводной части, в которой указывается область распространения и назначение инструкции. В общем случае помимо вышеуказанных в ТИ содержаться следующие разделы:

Методы ремонта (замена или восстановление);

Методы контроля после ремонта;

Требования к дефектации;

Требования к испытаниям;

Требования к собранному изделию.

Вся графическая информация и таблицы для ТИ (схема расстановки оборудования, перечень оборудования, графики, схемы и т.д.) выполняются на формах технологической инструкции.

Перечень документов, входящих в комплект, (содержание комплекта документации) приводится в ведомости технологических документов (условное обозначение ВТД).

Комплектность и применяемые формы документов КТД, а также способ описания технологического процесса (маршрутное, операционное или маршрутно-операционное) определяет предприятие-разработчик документации.

Условное обозначение документа состоит из трех разделов: первый раздел из пяти цифр – код предприятия-разработчика; второй из пяти цифр – код-характеристика документации, который состоит из двузначного числа, для обозначения кода вида документа, затем одинарного числа – код технологического процесса по организации и двузначного числа – код вида тех-кого процесса по методу выполнения; третий из пяти цифр – порядковый номер документа.

Код вида документа указывается во втором разделе обозначения.

Перечень кодов вида документа, применяемых при оформлении технологического процесса в депо:

01 – комплект технологической документации;

10 – маршрутная карта;

20 – карта эскизов;

25 – технологическая инструкция;

40 – ведомость технологических документов;

50 – карта технологического процесса;

60 – операционная карта.

Вид технологического процесса по организации указывается во втором разделе обозначения одинарной цифрой на втором месте. Перечень кодов вида ТП по организации:

0 – без указания (проставляется при отсутствии необходимости указывать конкретный вид);

1 – единичный (техпроцесс ремонта или изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства);

2 – типовой (техпроцесс ремонта группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками);

3 – групповой (техпроцесс ремонта группы изделий с разными конструктивными но общими технологическими признаками). Согласно ГОСТ 3.11.09 ЕСТД.

Вид технологического процесса (операции) по методу выполнения (сборка, сварка и т.п.) указывается во втором разделе обозначения двузначной цифрой на третьем месте. Перечень кодов вида ТП по методу выполнения, наиболее часто используемых в депо:

00 – без указания;

01 – общего назначения;

02, 03 – технический контроль;

06, 07 – испытания;

08 – консервация;

41, 42 – обработка резанием;

85 – электромонтаж;

88 – сборка;

90, 91 – сварка.

Примечание. Код 00 проставляется при отсутствии необходимости указания конкретного вида ТП по методу выполнения.

В обозначении документации, предназначенной на ремонт изделия допускается проставлять прописную букву Р в конце обозначения.

На одном предприятии не могут существовать два комплекта документов с одинаковым обозначением, так как обозначение, присвоенное одному документу не допускается присваивать для обозначения другого документа.

В графе 1 основной надписи первого листа технологического документа указывается наименование или условное обозначение предприятия-разработчика документации.

В графе 2 – обозначение конструкторского чертежа детали или сборочной единицы, на ремонт которой разработан документ. Допускается в графу вносить обозначение чертежей двух изделий (при типовом или групповом техпроцессе).

В графе 3 – типовые и групповые техноло-кие процессы – код классификационных группировок технологических признаков, общих у группы деталей, характеризующий применяемый метод ремонта по "Технологическому классификатору деталей машиностроения и приборостроения". Типовые и групповые операции – код операции по "Технологическому классификатору технологических операций".

В графе 4 основной надписи первого листа технологического документа указывается обозначение технологического документа. Например, если разрабатывается МК, в графе 4 указывается обозначение МК.

Примечание. При указании обозначения документа в графе 4, код предприятия-разработчика указывается на строчку выше кода-характеристики документации и порядкового номера документа (согласно п.3.5. ГОСТ 3.1201-85 ЕСТД).

В графе 5 – литера, присвоенная документу (комплекту документов) по ГОСТ 3.1102-81. Графу следует заполнять слева направо. Допускается графу не заполнять.

В графе 6 основной надписи 1-го листа тех-кого документа указывается название детали или сборочной единицы, на ремонт которой разработан документ.

В графе 7 основной надписи 1-го листа тех-кого документа указывается единица нормирования, принятая для всего тех-кого процесса.

Примечание. Единица нормирования – количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливается техническая норма. Под технической нормой понимается количество деталей, на которое устанавливается норма времени, количество изделий, на которое устанавливается норма расхода материала и т.п. (по ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД).

В графе 23 – указание дополнительной информации (по применяемости, вариантам исполнения). Заполняется в соответствии с требованиями отраслевых НТД.

В графе 24 – обозначение номера изделия (сб. единицы), с которого вводится данный документ. Заполняется в соответствии с требованиями отраслевых НТД.

В графе 25 основной надписи первого листа МК указывается обозначение комплекта документов, в который входит данный документ. Например, если разрабатывается маршрутная карта ремонта тормозного башмака, которая войдет в комплект техдокументации на ремонт тормозного оборудования, то в графе 25 основной надписи должно быть указано обозначение комплекта технологической документации на ремонт тормозного оборудования.

Примечание. При указании обозначения комплекта техдокументации в графе 25 основной надписи код предприятия-разработчика не указывается (Согласно п 3.5. ГОСТ 3.1201-85 ЕСТД).

В графе 26 – общее количество страниц в документе.

В графе 27 основной надписи первого листа технологического документа указывается номер страницы документа по сквозной нумерации одного документа.

В графе 28 основной надписи указывается условное обозначение документа: МК; ОК; КЭ; ВТД; ТИ; ТЛ; КТПД; МК/ОК – ОК, выполненная на бланке МК; МК/ОК – КТПД, выполненная на бланке МК.

В графе 29 основной надписи 1-го листа тех-кого документа указывается название документа.

В графе 29а основной надписи первого листа тех-кого документа указывается номер страницы документа по сквозной нумерации комплекта документов.

В основной надписи карты эскизов в графах 8, 9, 10, 11 указывается информация об операции, к которой разработана карта эскизов. Эти графы отсутствуют в основных надписях других технологических документов.

В графах: 8 – номер операции, к которой разработана карта эскизов; 9 – обозначение рабочего места; 10 – обозначение участка; 11 – обозначение цеха.

Блок Б2ф1 основной надписи первого листа тех-ких документов предназначен для размещения информации о разработчиках.

У технологических документов основная надпись первого листа отличается от основной надписи второго и последующих листов.

На втором листе технологического документа в основной надписи отсутствуют следующие графы:

26 – общее количество листов в документе;

1 – наименование предприятия-разработчика;

3 - код классификационных группировок (допускается не заполнять);

5 – литера, присвоенная документу по ГОСТ 3.1102-81;

6 – наименование детали, сборочной единицы;

7 – единица нормирования.

Блок Б2ф1 – блок информации о разработчиках.

На втором и последующих листах формы технологического документа с горизонтальным полем подшивки, а также маршрутной карты и ведомости технологических документов с вертикальным полем подшивки присутствуют два блока для внесения изменений.

Для того, чтобы правильно читать маршрутные карты, следует помнить, что форма маршрутной карты (как горизонтальная, так и вертикальная) представляет собой таблицу, у которой несколько различный шапок. Каждая шапка имеет свой служебный символ. По служебному символу, проставленному перед номером строки, определяется шапка, в соответствии с которой она заполнена.

Правила оформления маршрутных, операционных карт, карт технологического процесса дефектации.

Конструкторская и технологическая документация создается при проектировании сооружений, машин, выполнении исследований разной направленности, организации производства. Она используется также в ходе геологических изысканий, геодезических и прочих работ. Рассмотрим подробнее, что собой представляет.

Общая характеристика

Техническая и технологическая документация составляется по-разному. Одним из наиболее распространенных видов является чертеж. Он представляет собой отображение объекта на плоскости, выполненное с использованием специальных средств. Чертеж, содержащий некоторые текстовые отметки, позволяет понять устройство предмета, представить, как он выглядит, установить материал, из которого он сделан, способ его изготовления.

Назначение

Разработка технологической документации осуществляется для решения текущих производственных задач. В частности, она используется при возведении сооружений, зданий, создании промышленной продукции и так далее. После завершения работ, снятия изделия с производства техническая документация сохраняет свое значение. В частности, она используется при последующей эксплуатации построенных объектов, проведении реконструкции, ремонта и пр. Созданные ранее документы используют при утверждении новых, для сравнения параметров, анализа, получения справочной информации. необходима для обеспечения нормальной эксплуатации оборудования и машин. Кроме этого, она достаточно широко применяется для изучения истории науки.

Конструкторская документация

Она используется в промышленном производстве для создания изделий. Комплектность и для всех отраслей народно-хозяйственного комплекса определяются в стандартах. На практике используются следующие их типы:

1. Чертежи деталей. Они могут быть общего вида, сборочные, габаритные, теоретические, монтажные.
2. Чертежи-схемы.
3. Технические описания, спецификация.
4. Ведомости.
5. Пояснительные записки и пр.

Конструкторские документы могут содержать тексты. Они, в свою очередь, бывают сплошными или разбитыми на графы. В первом случае речь о пояснительных записках, расчетах, инструкциях, паспортах и так далее. Разбитые на графы документы представлены в виде таблиц, ведомостей, спецификаций и пр.

Чертежи

Они отображают детали, конструкции, элементы. Чертеж, кроме изображения, может содержать и другие сведения, используемые при изготовлении изделия. Например, это может быть описание материала, размеры, термообработка до необходимой прочности, чистота обработки, допуски. иллюстрирует схему единицы. Он позволяет представить расположение и взаимную связь отдельных элементов изделия. На основании такого чертежа осуществляется сборка и контроль (проверка). В некоторых случаях к изображению прилагается схема соединения компонентов или расположения элементов изделия, если на них не оформлены специальные документы. Кроме этого, чертежи зачастую содержат описание крайних положений движущихся частей конструкции. В схемах отображаются детали в упрощенном виде. Они дают общее представление об изделии, его устройстве, особенностях функционирования.

Технологическая документация

Это комплекс текстовых и графических бумаг. Отдельно или в совокупности они определяют ход изготовления изделий или возведения объектов капстроительства. Технологическая документация - это важнейший носитель информации. В ней отражаются способы создания деталей, сборки изделий, строительства, ремонта, эксплуатации сооружений. Документация технологического процесса содержит сведения об организации операций, их последовательности, времени, периодичности. К ней относят заводские регламенты, карты, чертежи приспособлений, инструментов, оборудования. Технологическая документация - это и графики работы персонала, и техусловия, и прочие нормативные материалы.

Прочие типы

Технические описания содержат сведения о самых характерных признаках изделия. В них приводятся ключевые параметры детали, указывается назначение. В таких документах описывается устройство и функционирование отдельных компонентов изделия. В спецификации определяется состав комплекта, сборочной единицы. Пояснительная записка содержит описание принципа действия и конструкции устройства, обоснование технико-экономических решений. Ведомости представляют собой списки разных бумаг, группируемых по конкретным признакам.

Экземпляры

Конструкторские документы разделяются на оригиналы, копии, дубликаты. Подлинники подписываются ответственными сотрудниками. Они выполняются на носителе, позволяющем многократно его использовать. Как правило, на документе (кроме оригинала) ставится отметка "копия" или "дубликат". В последнем случае бумага имеет ту же силу, что и подлинник. Копии используются непосредственно при разработке, производстве, ремонте, эксплуатации изделий. Держатели подлинников, то есть список предприятий, располагающих оригиналами, вносятся в специальные ведомости.

Карта

Она считается главным технологическим документом. На карте приводится подробное описание, расчеты всех операций, осуществляемых на предприятии при изготовлении изделия. может быть:

1. Операционной. В ней фиксируется отдельная процедура. Например, это может быть сверление отверстия, шлифовка поверхности и пр.
2. Маршрутной (общей). На такой карте отражается последовательность операций по созданию детали.
3. Цикловой. В ней перечисляют группы операций, осуществляемых одним сотрудником или выполняемых в одном цеху.

Также на предприятиях используются карты типового процесса. В них содержатся сведения о средствах оснащения, материальных нормативах для выпуска группы деталей, а также сборочных единиц.

Специфика

Маршрутная (общая) технологическая карта оформляется на каждое изделие. В соответствии с ней, составляются операционные и прочие бумаги, проектируются приспособления, необходимый инструмент. На основании информации (схем), присутствующей в карте, подбирается оборудование. Технологическая документация - это подробное описание всех операций по созданию каждой детали, изделия, В ней приводят:

1. Наименование операций.
2. Схему установки и обработки детали.
3. Используемое оборудование (станки).
4. Приспособления и инструмент.
5. Режим работы. Здесь указывают скорость, температурные условия и пр.
6. Время и способ обработки.
7. Разряд и специальность сотрудника.
8. Стоимость операций.

Дополнительно

К технологической документации следует относить заводские регламенты. В соответствии с ними осуществляются операции на металлургических, химических, нефтеперерабатывающих, целлюлозно-бумажных и прочих предприятиях. В заводских регламентах описывают, нормируют, а в некоторых случаях и схематично отображают физико-химические процессы, которые должны идти в ходе создания продукта. В частности, приводится информация об аппаратуре, компонентах, реакциях и пр.